Home Nieuws Overzicht Pijpleidingen demagnetiseren met de Degauss 600

Elke lasnaad moet passagier; hogedrukgasleidingen voldoen aan de hoogste veiligheidsnormen. Daarom wordt de wanddikte regelmatig gecontroleerd met zogenaamde pijpleidingschrapers. Het probleem: de testsystemen magnetiseren de leidingen. Als reparatie nodig is, wordt de vlamboog tijdens het lassen afgebogen en worden poriën en bindingsfouten ingesloten. Om dit tegen te gaan heeft EWM de Degauss 600 demagnetiseer ontwikkeld. Deze oplossing is handig, compact en geschikt voor de bouwplaats.

Om de beveiliging te controleren, worden hogedrukgasleidingen met intelligente leidingleidingschleidingen. Een pijpleidingschraper is een cilindrisch lichaam dat uit meerdere schijven bestaat die met manchetten tegen de leidingwand zijn afgedicht. De schraper wordt door het drukverschil door de leiding getransporteerd. De lengte van een schraper is 6 tot 10 m, de snelheden liggen tussen 1 en 5 m/s.

Sterke magneten De wanddikte van de leiding wordt gemeten door middel van magnetische fluxlekkage. hier zijn sterke, ringvormige op de schraper magneten nodig; direct daarna worden de magnetische flux door geregistreerd. De overeenkomsten die tijdens deze metingen zijn opgenomen, worden met de referentiesignalen. Door de mogelijke plaatsen met materiaal van ovaliteiten kunnen worden vastgelegd. Omdat de schraper een systeem bij zich om de afgelegde afstand te bepalen, kan de positie van de volgende worden vastgelegd. Het nadeel van deze meetmethode is dat de gecontroleerde leidingen permanent gemagnetiseerd zijn. Daarom moet op basis van de meetresultaten snel een reparatie van de betreffende gebieden worden uitgevoerd.

Veldsterktemeting direct voor het lassen. Het nieuwe leidingdeel is niet gedemagnetiseerd.

Restmagnetisme bescherming Voor de betrokken bedrijven, terranets bw als exploitant en Leonhard & Weiss GmbH als uitvoerend bouwbedrijf, was het duidelijk dat er nog steeds een sterk restmagnetisme in de leidingen zou zijn door de schraper. Om de bekende problemen als gevolg van magnetisme tijdens het lassen – afbuiging van de vlamboog en insluiting van poriën en bindingsfouten – tegen te gaan, kreeg de Duitse leverancier van lastechniek 600 demagnetiseerapparaat. Het basisprincipe is dat een stroomvoerende geleider een magnetisch veld gestuurd. Om een ​​leiding te demagnetiseren, wordt een stroomkabel zo strak mogelijk om de leiding gewikkeld. Door de stroom wordt een magnetisch veld van gelijke sterkte afgeleid het restmagnetisme wordt geëlimineerd. Hoe meer wikkelingen er worden, des te groter is de maximale veldsterkte die met een constante stroom worden opgewekt.

Twee methoden De Degauss 600 biedt twee mogelijkheden voor demagnetiseren. Ten eerste wordt met de Dega-functie van de stroomtoevoer met een hoge stroomwaarde, te beginnen met uitwisselingdeiteit. Zo wordt het component gedemagnetiseerd langs een hysteresecurve. Deze methode werkt goed bij korte componenten. Bij de activgauss-methode loopt er continu stroom door de wikkelingen, waardoor een permanent magnetisch veld ontstaat. Deze methode wordt gebruikt voor lange componenten, zoals in dit geval bij pijpleidingen.

Er werden een aantal wikkelingen bepalingsbepaling het nieuwe leidingdeel met een diameter van 600 mm en een wanddikte van 10 mm geplaatst, werd het restmagnetisme op de lasverbinding gemeten met een meetinstrument voor de veldsterkte. De waarden lagen tussen de 2 en 5 mT langs de omtrek van de leiding. Naar ervaring van EWM lagen de gemeten waarden onder het bereik waarbij geen elektrode kan worden gebruikt. Voor deze kant van de leiding werd verwacht dat demagnetiseren hoogstwaarschijnlijk niet nodig was. Het oude, verwijderde leidinggedeelte had een veldsterkte van 18 tot 35 mT. Door uitgebreid vooronderzoek bij EWM kon het benodigde aantal wikkelingen en de stroom worden bepaald. In dit geval besloten de EWM-specialisten om negen wikkelingen op de leiding te plaatsen. Nadat het nieuwe leidinggedeelte werd aangelegd, werd het oude pijpgedeelte gecontroleerd. Er werden daarbij veldsterkten van 15 tot 30 mT gemeten langs de omtrek.

Lassen van het eerste leidingdeel.

Opnieuw meten Na het voorverwarmen van de lasverbinding tot circa 100 °C is de veldsterkte opnieuw gemeten, omdat de verwarming van de leiding van invloed is op het magneetveld. De juiste stroomwaarde (175 A) voor de compensatie van het magneetveld werd ingesteld met een afstandsbediening. Na één minuut was het magneetveld op het laspunt gecompenseerd en kon het lassen beginnen. Zoals vermeld, is de veldsterkte op de omtrek niet constant. Een spoelsysteem kan deze fluctuaties niet coherent zijn. Het was dan ook niet verwonderlijk dat demagnetisatiestroom na ongeveer een kwart van het omtreklassen veranderd moest worden. De veldsterkte neemt met de voortgang van het lassen af ​​​​(dwz met de verbinding van de twee leidingdelen), zodat ook de in te stellen stroom afname. Dit proces werd vier keer herhaald tot het einde van het verbindingslassproces. De lassers kregen de opdracht om te stoppen met lassen als ze een negatieve invloed van het magnetische veld zagen. Uit de metingen bleek dat deze grenswaarde 4 tot 5 mT was voor elektrode lassen. Dit was in lijn met EWM's ervaring voor elektrode lassen. Als de verbindingslaag met succes gelast is, heffen de magnetische velden elkaar op zodat de tussen- en bovenlaag zonder enige compensatie gelast kunnen worden.

Geen hogere veldsterkte tussen 26 en 43 mT werd gemeten bij de tweede stootvoeg. Eerder waren dertien wikkelingen en een demagnetisatiestroom van 140 A nodig. De afstand tussen de opgewikkelde kabel en de lasverbinding was 16 cm. Dankzij de laboratoriummethode kunnen de lasverbindingen zonder vertraging ter plaatse worden uitgevoerd. Na 4,5 uur waren de werkzaamheden klaar en de beide lasnaden met succes gemaakt. De ontvangsten van echo-onderzoeken en geen afwijkingen aan. De verantwoordelijke onafhankelijke controle-ingenieur van TÜV en de vertegenwoordigers van terranets en Leonhard & Weiss gewichten waren verzekerd van de eenvoudige bediening en de geschiktheid van de afmetingenuss 600 voor gebruik op de bouwplaats (laag en kleine bouwplaats).

TIG-lasproces Op de tweede plaats wachtte EWM een opdracht bouw. De oude schuifafsluiter van een hogedrukgasleiding moest hier worden vervangen. Omdat de lasverbinding zich in de buurt van de afsluiter voorbij was, was elektrode lassen uitgesloten; de afdichtingsvlakken van de kogelkraan door de onvermijdelijke spatten in de leiding beschadigd raken. Daarom werd het TIG-lassproces gebruikt. Dit lasproces reageert op gevoeliger op magnetisering dan elektrode lassen. Daarom moeten magnetische velden volledig worden geëlimineerd. De gemeten veldsterkten lagen met 10 tot 12 mT ruim onder de waarden van het geschraapte deel op de eerste bouwplaats. Daarom waren er slechts zes omwentelingen bij 70 Een nodig om het magnetisch veld volledig te elimineren (gemeten waarden onder 0,5 mT = 8 A/cm). Het lasgedrag wordt beïnvloed vanaf een veldsterkte van ca. 1,3 mT. Het lassen werd drie keer onderbroken om de geïnduceerde magnetische velden aan te passagiers. Hierbij werd de stroom geleidelijke naar 40 A.

Compenseren Hoewel bij het lassen van de eerste lassen, zowel de ventielzijde (-4 mT) als het leidingdeel (-) 12 tot -18 mT) gecompenseerd worden. Hierbij werden zes wikkelingen op de buiszijde. Door de verschillende polariteit van de magnetische velden kon de stroomkabel van de buiszijde naar de ventielzijde worden doorgetrokken met een verlenging van drie omwentelingen en met dezelfde wikkelrichting. Bij een stroomsterkte van circa 80 A werd het restmagnetisme volledig gecompenseerd. Het lassproces werd voltooid vier keer om de maatregelen te nemen. De eindstroom ongeveer 25 A.

OnRobot lanceert educatieplatform Leer OnRobot

Beleving Blechexpo en Schweisstec 2021 in lijn met eerdere beurzen

Sandvik nieuwe groefsteekgereedschappen voor kleine diameters

Mewa Peak collectie is duurzaam en functioneel

Red Tooling System oplossing voor voorraadverlies

Machines voor het bramen, schuren, afronden, afronden en metaalfinishen. Onze metaalmachines verzorgen de afwerking…

Gemaakt door Driessen breidt kantcapaciteit verder uit

Mebema nieuwe partij in gebruikte handel CNC-machines

Optimaliseren verspaningsproces is vaak eenvoudig

VMC toont koningin Máxima hoe duurzaam een ​​metaalbedrijf kan zijn

AutoPOL verwerkt nu automatisch samenstellingen

Ontbramen, afronden en afronden! Wij ontwikkelen, bouwen en verkopen topmachines voor het ontbramen, afronden…

Met ons geavanceerde machinepark kunnen we elke denkbare bewerking voor u uitvoeren, met de…

Machines voor het bramen, schuren, afronden, afronden en metaalfinishen. Onze metaalmachines verzorgen de afwerking…

IJzersterk vakmanschap op maat. GICOM is een veelzijdig metaalbewerkingsbedrijf met een uitgebreid assortiment plaatwerk…

uitvoer uitvoering met en lange opslagsystemen voor plaatwerk enkele jaren geleden zochten we bij…

Metaalbedrijf Baas in Almelo is al meer dan 25 jaar een betrouwbare en klantgerichte…

247TailorSteel is de fabrikant van op maat gesneden metalen platen, buizen en kantdelen…

03-11 Met de modulaire versies van de Phoenix XQ puls, Taurus XQ Synergic en Taurus…

25-08 Met dit loopbaaninstrument wil OOM, het scholingsadviesbureau van de sociale partners in de metaalbewerking,…

16-08 Zo is de nieuwe besturing met het kleurendisplay van 7″ overzichtelijk en intuïtief te…

11-06 Wilt u uw noviteiten in deze speciale editie delen in een oplage van bijna…

18-02 De MIG/MAG-multiproces-lasapparaten Titan XQ puls, Phoenix XQ puls en Taurus XQ Synergic onderscheiden zich…

21-12 Arendsen Plaatwerk heeft bereidingen en een moderne presentatie/ontvangstruimte in gebruik genomen. Maar de…

04-11 De Nederlandse lastoortsenfabrikant Translas heeft de nieuwe lastoortsen 7XE, 8XE MIG en 8TE TIG…

26-02 Tijd is geld – of het nu gaat om bewerkingstijd, tijd die wordt besteed…

Klik hier om je aan te melden

MetaalNieuws, PlaatBewerkingsNieuws en VerspaningsNieuws zijn uitgaven van 54U Media BV

De lezers van MetaalNieuws zijn ruim 17.000 ondernemers in de Nederlandse en Belgische metaalverwerkende industrie, waarvan er 12.000 behoren tot het midden- en kleinbedrijf (MKB).

Wij, als 54U Media BV, geven om, en dragen de uiterste zorg voor uw gegevens. Onze website, MetaalNieuws, maakt gebruik van functionele, analytische, sociale media en advertentie-cookies zo eenvoudig en persoonlijk te maken. Op deze manier kunnen wij relevante informatie en advertenties en kun je eenvoudig inhoud via je sociale media kanalen delen. Daarnaast hebben wij primaire gegevens om u te kunnen voorzien van de door u aangevraagde informatie (abonnementen op gedrukte en digitale nieuwsbrieven). Lees voor meer informatie onze privacy- en cookieverklaring.